Gestion des installations dans l’industrie : comment les prestataires peuvent réduire les arrêts de production

Environnement de Travail Entreprises
May 05, 2026

Ulf WretskogDirecteur Général Europe Continentale

La concurrence croissante, le durcissement de la réglementation et les perturbations persistantes de l'approvisionnement posent des défis aux industriels du monde entier. Ulf Wretskog, notre Directeur Général de la région Europe Continentale, explique comment la gestion des installations (FM) évolue pour gagner en efficacité et assurer la continuité des chaînes de production.

Limiter les arrêts de la chaîne de production dans l’industrie

Les industriels veulent des produits conformes, sortant rapidement de production pour être mis sur le marché : un concept simple qui cache une réalité beaucoup plus complexe. Automobiles, produits pharmaceutiques, biens de consommation : au moindre incident, à n'importe quelle étape du processus, qu’il soit automatisé ou humain, c’est toute la production qui s’arrête, avec un impact direct sur les bénéfices.

Pourtant, les conditions du marché mondial obligent tout en même temps les entreprises à réduire leurs coûts, à intégrer des solutions technologiques et à accélérer leur décarbonation. Une transformation qui place les responsables d'usine dans une situation d’arbitrage permanent entre qualité et rapidité d'une part, et efficacité et innovation de l’autre.

Les acteurs de la gestion des installations doivent se mobiliser pour les accompagner.

La gestion des installations, un levier de performance industrielle

Je suis ingénieur de formation et j'ai eu le privilège de travailler dans ou pour des entreprises innovantes dans des environnements complexes. J'ai pu constater par moi-même que les gains de productivité reposent sur une planification rigoureuse et le respect de protocoles stricts, une approche que doivent partager les partenaires FM du secteur.

Des salles blanches de l’industrie pharmaceutiques aux unités d'assemblage automobile, la manière dont les professionnels de la gestion des installations préparent, entretiennent, réparent et optimisent les environnements critiques a évolué pour assurer la continuité des chaînes de production. Elle doit encore intégrer l'intelligence artificielle afin de trouver des moyens plus efficaces de réduire les temps d'arrêt en production, mais aussi de les anticiper et de les prévenir.

Maintenance préventive sur les sites industriels : les bonnes données et la bonne robotique

Partout dans le monde, les usines sont engagées dans une véritable course à la robotisation. Elles investissent dans des solutions d'analyse, les cobots basés sur l’IA, voire les humanoïdes, pour réduire leurs coûts d'exploitation et augmenter leur production. Il en va de même pour la gestion des installations : la technologie transforme également les méthodes et systèmes de maintenance des bâtiments afin d’optimiser les coûts tout en garantissant un haut niveau de service.

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Le volume de données à lui seul représente une opportunité considérable. Il y a vingt ans, on avait de la chance si l'on trouvait 50 points de données pour étayer une décision ; aujourd'hui, ils se comptent par milliers. Transformés en informations exploitables par nos centres de données mondiaux, ils nous permettent d'identifier les défaillances de composants bien avant qu'elles n'affectent les performances des équipements, de réduire les émissions grâce à une gestion intelligente de l'énergie et d'adapter les plannings de nettoyage de manière dynamique en fonction des usages.

En ce qui concerne les robots, nous les utilisons là où ils apportent une valeur ajoutée, en toute sécurité et avec efficacité. Cependant, ce ne sont pas les données qui déterminent cette décision, mais la collaboration avec nos clients et l’attention portée à chaque détail.

C'est en écoutant qu'on avance

Dans les environnements industriels à forte activité, les services de FM de haute qualité passent souvent inaperçus. Les résultats doivent être évidents : des opérations fluides et des locaux impeccables, sans perturber l’activité. Les robots aspirateurs, par exemple, conviennent aux longs couloirs et aux horaires classiques de travail, de 9h à 17 h. En revanche, ils ne sont pas adaptés aux espaces très fréquentés qui fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

L'essentiel est que les responsables d'usine aient confiance en leurs partenaires de gestion des installations pour travailler dans le sens de leurs objectifs. Selon mon expérience, cette confiance se construit grâce à une présence visible. C'est pourquoi nos responsables assistent aux réunions quotidiennes sur site dès qu'ils le peuvent. S'ils apprennent par exemple que la production du jour doit être plus élevée pour compenser un retard de la veille, ils réorganisent les taches et réaffectent les équipes pour ne pas perturber la journée.

Être remarqué pour l’impact que l’on a

De l'usine au siège social, nous nous efforçons d'apporter une valeur ajoutée à tous les niveaux. Nous savons combien des données précises sur les émissions de carbone au niveau des actifs, même sur un seul site, peuvent contribuer à atteindre les objectifs ESG globaux de l'entreprise.

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C'est pourquoi nous avons mis en place un programme « Green Skills » destiné à l'ensemble de nos collaborateurs. Nous investissons également dans des technologies basées sur l'IA afin de donner à chacun de nos employés, des équipiers sur site aux directeurs de comptes internationaux, une vision claire des performances qui leur permettra d'imaginer ce qu’ils pourront encore faire par la suite pour les améliorer.

Trouver des moyens toujours plus efficaces d’assurer le bon fonctionnement des sites de production est notre métier. Mais je pense que l’approche que nous avons de notre mission fait toute la différence. Je souhaite que nos clients remarquent nos collaborateurs non pas à cause de leurs uniformes, mais pour leur manière de travailler : avec rigueur, créativité et un engagement total à créer un environnement propice à la productivité.

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